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格力高端装备布局 自主创新为“中国造”赋能

信息来源:互联网作者:机床商务网发表时间:2020-5-15浏览量:119

当前,5G、大数据、物联网、人工智能等信息技术已进入正式实施阶段,格力智能装备坚持自主创新,在工业机器人、数控机床等高端装备的研发过程中不断“苦练内功”,并通过构建绿色智能工厂向外输出智造技术与经验。这是格力在智能制造领域的一次新探索,更是积极响应国家“新基建”推进的一次新尝试。
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当前,5G、大数据、物联网、人工智能等信息技术已进入正式实施阶段,格力智能装备坚持自主创新,在工业机器人、数控机床等高端装备的研发过程中不断苦练内功,并通过构建绿色智能工厂向外输出智造技术与经验。这是格力在智能制造领域的一次新探索,更是积极响应国家新基建推进的一次新尝试。




核心科技,坚持自主创新

 

2013年,格力进军智能装备领域,到20176月,格力首台五轴数控机床自主研发成功;再到今天,开始进行机床柔性加工生产线的研发,格力智能装备不断突破,用智能制造方式,优化产业结构。

 

2.0G-FMS自动化柔性生产线

 

格力2.0G-FMS自动化柔性生产线,以高精度、高效率、高稳定性完成多种模具和零部件的加工。

 

立式数控机床GA-LM540是这套系统的核心设备,采用矿物铸件床身及全直驱动设计,具有密封性好,稳定性高等特点,适用于手机石墨模具以及石墨电极的加工。

 

个性化定制生产是未来工厂基本特点之一,为此,生产线特别配置了定制化的复合机器人。工业机器人配备视觉系统,可精准抓取物料上下料。

 

格力2.0G-FMS自动化柔性生产线可为工业制造提供生产、检测、配送、入库一体化的自动化解决方案,助力打造无人工厂,以机器换人实现降本增效,推动中国制造迈向高质量发展。

 

五轴联动数控机床GA-F350,由格力自主研发,国内首发。采用全直驱驱动,三个直线轴采用直线电机,加速度≥1g,两个回转轴采用大扭矩力矩电机驱动,具有良好的精度及动态加工性能,从而实现对叶轮、膝盖关节等复杂曲面模具的精确加工;采用矿物铸件底座,具有良好的吸振性、热稳定性及耐腐蚀性,其中吸振性是传统铸铁的10倍左右。

 

设备参数

 

主轴转速最大可达20000/分钟,定位精度可达0.003mm,重复定位精度达0.002mm

 

数控机床GA-V6090采用全闭环控制,可高效完成汽车轮廓模具、汽车钣金模具、食品行业包装模具等高精度模具和零件的加工,是格力智能装备的精品代表,最大化补偿机床误差,定位精度可达0.005mm,矿物铸件床身具备吸振性强,膨胀系数小、加工效率高,可以大切削余量加工,缩短工时等优点。

 

设备参数

 

高刚性主轴,多种扭矩、转速可选,额度转速18000/分钟,提升加工表面质量。

 

双主轴卧式数控机床GA-C2010D可实现模具加工自动化,能够一次装夹、两面加工,省去卸料换机床再上料的时间,可成倍提升生产效率,减少人工操作,提升加工精度;

 

不仅加工效率高,双主轴卧式数控机床GA-2010D的功能也十分强大,定位精度0.008mm,重复定位精度0.004mm,类似齿轮、行星轮、发动机皮带轮、汽车球壳、轴承、端盖等零件,使用双主轴加工中心更为高效。

 

设备参数

 

最多可以装配24把刀具,满足零件加工多样需求。

 

自主创新驱动“智造”升级

 

如今,格力已从专业化空调企业向多元化科技型全球工业集团迈进,并进入了智能制造的全面升级阶段。格力在智能装备领域的探索,不仅为中国制造企业提供了智能化发展的成功范本,助力推动中国制造转型升级,也向世界证明了“中国制造”成为“强国制造”的决心。

2020-5-15 119人浏览

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