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自动的高速铣削带来高质量生活

来源:互联网   作者:机床商务网    发表时间:2021-07-31    浏览量:1351



Permedica公司创建于1986年,位于意大利梅拉泰,是一家骨科植入体的领先生产商,生产髋关节、膝关节和肩骨。如今,该公司拥有150名专业人员,在全球25个国家设有办事机构。该公司拥有多年积累的丰富经验并始终坚持使用现代化的生产技术,其中包括DMG MORI19台机床,这使该公司生产的产品达到高质量。车间中的机床包括NHX 4000卧式加工中心,多台NLX车削中心和NTX 1000,进行复杂的车/铣复合加工。该公司最新购买的一台机床是全自动的HSC 20 linearDMG MORI两个版本的PH 10托盘交换系统执行工件搬运任务,自主地生产。




Permedica公司生产医疗器械产品,多年来始终保持增长。然而,总经理Marco Perego对公司的强劲经济增长保持谨慎,他表示:医疗器械行业的竞争压力非常大,我们必须不断评估和优化我们的工艺。只有这样才能保持经济性,才能在市场上保持长期活力。这需要技术实力,也需要创新地生产。也就是说,只有熟练的专业人员才能开发理想的生产工艺,才能充分发挥所用设备的优势。

 

HSC 20 linear:高速铣实现高表面质量

 

Permedica选择与DMG MORI合作,因为DMG MORI提供先进和丰富的产品线,能满足Permedica对产品生产的严格要求。例如,多年来PermedicaNHX 4000用于高精度、低振动的铣削加工,该机还拥有优异的排屑性能,NTX 1000同样如此。由于这款车/铣复合中心灵活通用和精度高,可六面完整加工复杂的关节工件,在医疗器械行业获得广泛应用。2020年以来,Permedica的塑性胫骨工件生产实现了自动化,进一步提高了经济性。

 

Marco Perego介绍说:“HSC 20 linear是加工聚乙烯材质胫骨植入体的理想选择,这是因为高速铣可以达到极高的表面质量。这个植入体为膝关节提供滑动面。HSC 20 linear加工中心的主轴转速达60,000rpm和加速度达2g,表面质量可达到Ra<0.1μm加工时间不超过20分钟。该公司第一次选用自动化生产解决方案,机床必须满负荷工作。

 

多达126件工件的自主生产双机版PH 10

 

DMG MORIPH 10托盘运送系统可进行自主生产,结构紧凑,占地面积与HSC 20 linear相同。PH 10通常提供多达99盘位,工件重量可达10kg

 

Marco Perego回忆说:我们希望机床可长时间地无人值守加工,DMG MORI为此设计开发了HSC 20 linear和双机版的PH 10”此外,DMG MORI还提供另外一个特别功能:亮点是将托盘运送系统转换为工件运送系统,而且可用于我们的工件尺寸。因此,我们可将工件直接装入机床,无需使用托盘,生产后无需存放工件。这样,我们可有多达126件聚乙烯工件位置,而且支持不同尺寸的工件。

 

6面完整加工

 

为进一步提高自动生产工艺的经济性,DMG MORI在该自动化系统中又增加了一个翻转位。Marco Perego说:用翻转位后,可进行六面5轴完整加工。在排屑方面,显著提高了工艺可靠性:为加工区提供去离子空气和使用特殊硬件避免粘连切屑。排屑系统中还使用了高性能的抽吸系统。Permedica用自动化的HSC 20 linear加工中心有效增加机床的工作时间和缩短装夹时间,并实现多天自主生产。还改善了交货准时性,Marco Perego强调道。这样的结果超出了这位总经理的期待,他说:这一切让我们可以成为患者更可靠的伙伴。患者非常高兴能重新获得运动自由和重新高质量地生活。”