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2015以来，KAMPF Schneid- und Wickeltechnik公司加快综合性数字化的建设步伐。最初，该公司将主要精力集中在产品和服务方面，现在他们以工业4.0为指导配置他们的工厂。为此，2017年该公司与DMG MORI达成紧密创新合作伙伴关系。

新款CTV 250机床的操作员在CELOS中访问WERKBLiQ和全新客户网站my DMG MORI。在数控系统中直接将任务单信息反馈给DMG MORI的“生产计划”解决方案。
 
在KAMPF的Dohr工厂，数字化的创新流程已蔚然成型，数月来DMG MORI的“生产计划”解决方案已上线运行。工程和材料管理总监Stephan Witt博士高兴地说：“该解决方案让我们更高效和更灵活地工作，缩短周期时间达30 %，加快了响应速度”。
 
周期时间平均缩短30%
 

KAMPF Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
 
“与DMG MORI 一起,DMG MORI的“生产计划”和WERKBLiQ以及新版CELOS和my DMG MORI让我们向数字化工厂的未来前进了一大步。”
 
更高灵活性和更快速响应
 
收集19台机床和10台计算机中与生产相关的信息(实时)，以此为基础制定详细的生产计划。Dohr工厂经理Marc Jobelius高度赞扬该系统的灵活性和响应速度。由于“生产计划”解决方案，现在我们能持续考虑资源的实际能力，甚至可在生产的同时调整工序的优级。“生产操作面板”为生产计划员提供直观的帮助。Marc Jobelius说：“显示清晰，布局合理，我们可以及早发现交货延迟及其可能的影响，而且我们可以采取适当的补救措施”。
 
亮点
 
占地面积< 12.5 m²，含机内自动化系统和排屑器
 
在同级别车削中心中配更高性能的刀塔：12位动力刀，扭矩达85 Nm和转速达12,000 rpm
 
更高灵活性：工件直径达ø 350 × 200和Y轴行程达180 mm
 
高生产力：8秒上下料时间，搭载双轨自动化系统
 
更高精度：三个相互垂直直线轴全部配MAGNESCALE直线磁栅尺
 
CELOS新增：“自动任务导入”和“应用连接器APP应用程序”
 
CELOS引领数字化生产的新时代
 
KAMPF踏入新一代数字化发展阶段起源于引进DMG MORI的CTV 250立式车削中心。Marc Jobelius说：“引进的结果增强了我们办公室与车间之间或生产计划、机床与员工之间的联系”。机床操作员用“任务导入”功能直接从“生产计划”将任务单数据导入到CELOS系统中并立即开始加工。还新增：CELOS应用连接器，现在用该连接器可以将PDA信息由CELOS系统直接反馈给“生产计划”系统。Witt博士表示：“这些功能为KAMPF进一步数字化提供许多可能”。
 
OT / IT控制环用数据驱动优化
 
也就是说，未来将用闭环数据制定生产计划，使生产计划更符合实际情况。简言之：生产计划员目前的经验型或估算型的工作方式即将被“实际”数据信息取代，以确保Dohr工厂计划的整体可预测性。
 
用机器学习最大限度地提高效率
 
KAMPF与DMG MORI还有另外一个合作实验项目，在“生产计划”系统中记录车间的“实际”数据并通过集成层写回到中央数据库中。最终，这将产生大量数据并用算法模型进行匹配计算，以期发现以前未知的工作步骤并将其用于新计划的编制。